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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
凱奧支持定制同步皮帶(圖)-同步皮帶品牌-同步皮帶 :
同步帶型號規(guī)格,同步帶選型手冊,面包機皮帶
工業(yè)同步帶特性:
同步帶傳動是利用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力的一種新型傳動方式。具有準確的同步傳動功能,不需要潤滑、無滑差、無污染、噪音少;傳動效率達 0.98,速比范圍可達1:10,允許線速可達50m/s,傳動率從幾百瓦到數(shù)百千瓦,適宜多軸傳動。
氯丁膠同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機械設(shè)備;近年來,冶金、鋼鐵機械、
需求量日益增加。

T型同步帶在完全相同的傳動系統(tǒng)下,他能提高引擎的效率,使引擎能夠得到平順安靜的運轉(zhuǎn)
裙邊提升輸送帶(波狀擋邊輸送帶),主要有以下三部分組成: 1。高強力高耐磨基帶,具有更大的橫向剛度和縱向柔性。 2。高強力熱硫化橡膠波紋擋邊。 3。防止物體下滑的橫向隔板?!踹吅透舭宓牡撞亢突鶐崃蚧梢惑w,擋邊和隔板的高度可以達到40-630mm,在擋邊中加貼帆布以加強擋邊抗撕裂強

短纖維補強同步帶
自1975年HNBR首件公布以來,HNBR已逐漸發(fā)展成為當(dāng)今世界汽車同步帶生產(chǎn)的標準彈性體材料。日本HONDA公司于1985年生產(chǎn)出裝備有以HNBR為基材制作的同步帶的新型汽車。德國BWM公司亦于1997年通過由日本進口的HNBR同步帶而成為歐洲裝有HNBR同步帶的汽車生產(chǎn)廠家。上世紀90年代后期,全世界汽車工業(yè)發(fā)展迅速,市場競爭激烈,汽車生產(chǎn)廠家紛紛想方設(shè)法通過限度地延長凸輪軸同步同步帶的使用壽命來提高汽車發(fā)動機的工作性能,目前,世界上幾乎所有的汽車生產(chǎn)廠家都在通過采用HNBR同步帶來提高汽車的產(chǎn)品質(zhì)量。實踐證明,在一般行駛條件下HNBR同步帶的工作壽命可達100000-150000km。
聚氨酯同步帶背襯廣泛的產(chǎn)品應(yīng)用
很多產(chǎn)品應(yīng)用要求皮帶表面擁有特殊的性能,各種各樣的擠壓成型和層壓技術(shù)處理的背襯能夠滿足您的需求
·在生產(chǎn)過程中,皮帶的背面和齒部可以加特殊尼龍纖維,這樣可以減少或者增加摩擦系數(shù)
·為了適應(yīng)干潮濕和震動的場臺,可以加不同的背襯材料
·有電阻系數(shù)不少于1000000 Ohms/square的抗靜電的背村表面


聚氨酯同步帶強力層的材料選擇
強力層材料承受同步帶在傳動時的張力,其材質(zhì)的選取尤為重要,常用的強力層材料主要有芳綸、鋼絲和玻璃纖維等。芳綸雖然強度高、模量大、伸長率低、耐高溫性能佳,但其粘合技術(shù)不太成熟且成本極高;鋼絲初始模量小,與橡膠粘合不佳,易被抽出,在潮濕環(huán)境下易生銹,鋼絲的不均勻性和扭曲也易引同步帶變形或跑偏;玻璃纖維拉伸強度高、模量大、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性好,但脆性大、不耐屈撓,特別是抗沖擊穩(wěn)定性差,因此不適合農(nóng)業(yè)機械用同步帶高剪切、頻繁啟動和變速的使用工況。



